葉片泵具有噪聲低、壽命長的優(yōu)點，但抗污染能力差，加工工藝復雜，精度要求高，價格也較高。若系統(tǒng)的過濾條件較好，油箱的密封性也好，則可選擇壽命較長的葉片泵，正常使用的葉片泵工作壽命可達10000h以上。
外反饋限壓式變量泵由單作用變量泵和變量活塞、調(diào)壓彈簧、調(diào)壓螺釘和流量調(diào)節(jié)螺釘組成。當油壓較低、變量活塞對定子產(chǎn)生的推力不能克服彈簧的作用力時，定子被彈簧推在最左邊的位置上，此時偏心距最大，泵輸出流量也大。
單作用葉片泵的變量方法有手動淵節(jié)和自動調(diào)節(jié)兩種，自動調(diào)節(jié)變量泵又根據(jù)其工作特性的不同，可分為限壓式、恒壓式和恒流量式三類，其中以限壓式應用最多。
葉片泵是動力轉向器的重要總成，它的泵油壓力直接影響動力轉向器的工作效率。一旦出現(xiàn)故障，就會給駕駛人帶來很大的麻煩。
單作用葉片泵可以做成變量泵，在中、低壓液壓系統(tǒng)中，變量葉片泵是容積節(jié)流調(diào)速的主要液壓元件。
軸向柱塞泵按其結構特點分為斜盤式和斜軸式兩大類，其基本工作原理都是相同的。斜盤式軸向柱塞泵的斜盤和配流盤固定不動。
單作用葉片泵可通過移動定子中心改變偏心距來實現(xiàn)改變排量，定子的移動則是借助液壓力來進行。按液壓力作用的方式，它可分為內(nèi)反饋式和外反饋式兩種。
用于污水提升的泵從結構形式上可分為臥式泵、立式泵、潛水泵。
往復泵的軸封通常是填料密封，當輸送不允許泄漏介質(zhì)時，可采用隔膜式往復泵。旋轉式泵(含葉片式泵、轉子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。
滾柱式轉子泵，是高黏度流體輸送設備，主要山轉子、滾柱、泵體、軸承座、端蓋、機械密封或填料密封組成，適用于化妝品、洗滌劑、食品、制藥、精細化工、石油化工等行業(yè)使用。
由于柱塞在往復泵中的運動遵循正弦函數(shù)，因而其流量壓力是脈動的，流量越大、壓力越大其脈動越明顯。這種脈動會產(chǎn)生振動、噪聲等對泵諸多不利的影響。在實際生產(chǎn)過程中人們往往通過各種方式方法來消除或減輕往復泵的脈動。
雙作用葉片泵轉子所承受的徑向力是平衡的，因此工作壓力的提高不會受到這方面的限制。同時泵采用浮動配流盤對端面間隙進行補償后，泵在高壓下工作也能保持較高的容積效率。雙作用葉片泵工作壓力的提高，主要受葉片與定子內(nèi)表面之間磨損的限制。
葉片泵同樣存在著泄漏問題，特別是端面的泄漏。為了減少端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是浮動配油盤。即將配流盤的外側與壓油腔連通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力愈高，配流盤就會愈加貼緊定子。
水隔離泵的運行及維護項目包括啟動前的檢查、啟動、運行中的維護及停運。
水泵效率是衡量泵工作經(jīng)濟性的指標，又稱水泵的總效率。效率可反映泵能量利用的程度。因為象在工作時存在各種能量的損失，不可能將原動機輸入的功率全部變?yōu)橛行Чβ?。泵的效率越高，說明能量利用率越高，損失越小。
注水泵振動并發(fā)出較大噪聲，發(fā)生這種現(xiàn)象是由于泵抽空、汽蝕或機械故障造成的。
主要有離心泵和往復泵兩類。往復泵按入口壓力高低可分為增壓泵和普通泵，按介質(zhì)分可分為注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。
擺線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵的故障有壓力波動大、輸出流量不夠、發(fā)熱及噪聲大等。
當泵安裝位置有吸程要求時，由于輸送的介質(zhì)黏度、性質(zhì)各異，啟動時間有長短差別，當泵啟動運轉后進口管路真空度提高，介質(zhì)吸入泵內(nèi)時間長達1～2min均屬正常。
小型柴油機潤滑系統(tǒng)除潤滑油路外，潤滑設備不多，但對其正確使用和技術維護是非常重要的。
外環(huán)流轉子泵又叫稠油泵，是一種新型的容積泵，是為輸送高粘稠流體而設計的高效油泵。整機結構主要由泵、減速器、電機、聯(lián)軸器和底座組成。
三轉子泵是具有三個相對泵體(定子)轉動的元件，所以有的又叫三元轉子泵。三轉子泵主要組成部分有泵體、轉子、活塞、滑塊(又叫梭子)和泵蓋等。
凸輪泵有的又叫旋轉活塞泵。它主要由具有兩個有凸齒的凸輪為轉子和泵體為定子所組成。凸輪的凸齒又稱輪葉，按輪葉的數(shù)目不同，凸輪泵有單葉的和雙葉的，有時也有三葉的。
液動式單螺桿泵是一種液壓傳動的無桿抽油設備。液動式單螺桿泵裝置和水力活塞泵裝置一樣，也由三部分組成：井下部分，地面部分和聯(lián)系井下、地面的中間部分。
齒輪泵和螺桿泵，不僅能輸送一般粘性液體，而且還能輸送高粘度液體。
直齒輪泵的主動齒輪和從動齒輪都是直齒輪。主動齒輪與主動軸用鍵聯(lián)接，借以傳遞轉矩。從動齒輪可以繞從動軸自由轉動。
轉子泵是容積式泵的一種類型。由于它的主要工作部件(轉子)是作回轉運動的，所以又稱其為回轉泵或旋轉泵。因其大多用于輸送油類液體或液壓傳動系統(tǒng)中，故也稱其為油泵或液壓泵。
內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形和擺線齒形兩種。這兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點皆同于外嚙合齒輪泵。
外嚙合齒輪泵主要缺點之一是內(nèi)泄漏較大，只適用于低壓，在高壓下容積效率太低。在齒輪泵內(nèi)部，壓油腔中的液壓油可通過三條途徑泄漏到吸油腔中：一是齒輪嚙合處的間隙，稱為嚙合泄漏；二是徑向間隙，稱為齒頂泄漏；三是端面間隙，稱為端面泄漏。
三轉子泵是一種容積式旋轉活塞泵，主要組成部分有泵殼，轉子、活塞、滑塊(梭子)和泵蓋。它是依靠轉子旋轉時活塞和滑塊作往復運動來輸送液體的。
羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動。轉子與凸輪泵一樣，有雙葉的，也有三葉和多葉的，形狀種類很多。
三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。
螺桿泵雖有自吸能力，但除非密封型雙螺桿泵以外，也和齒輪泵一樣應防止干轉，以免螺桿和缸套的工作表面嚴重磨損；單螺桿泵如斷流干轉，則橡膠制成的泵缸很快會燒毀。
多相混輸泵按工作原理的不同，可分為旋轉動力式多相混輸泵和容積式多相混輸泵兩類。
螺桿泵地面驅動裝置一般指的是套管井口法蘭面以上與套管井口、地面輸油管線相連接的那部分設備的總稱。
井用單螺桿泵根據(jù)其結構的不同可分為：長軸傳動式井用單螺桿泵(以下簡稱長軸單螺桿泵)和潛水電動式井用單螺桿泵(以下簡稱潛水單螺桿泵)兩種。
螺桿泵的下泵深度是螺桿泵舉升性能的重要指標，其合理性直接影響油井的舉升效率和螺桿泵的使用壽命。
溫度對螺桿泵舉升性能的影響具有兩面性，不利的因素占的比例較大。溫度高，使油流特性變好，結蠟減緩，黏度降低，油流沿程損失降低，使螺桿泵的舉升壓頭降低。
螺桿泵的分類按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵；按用途分為液壓用泵和輸送用泵。
單螺桿泵的使用中應注意：防止干轉，以免嚴重磨損；不應反轉；運行注意起動時應先將吸、排截止閥全開；螺桿在存放、安裝和使用應注意。
提高螺桿泵排量范圍的途徑有擴大轉速范闈、提高結構參數(shù)、增加泵的頭數(shù)、使用電動潛油螺桿泵等。
注射式螺桿泵在結構上與氣動放大泵很相似。不過其動力不是采用氣壓，而是采用電機帶動螺桿，使活塞運動，吸進或排出流動相。馬達通過一定的傳動機構帶動螺桿驅動在活塞缸內(nèi)的活塞運動，排出或吸入流動相。
常規(guī)螺桿泵采用橡膠作為定子，由于橡膠是彈性體，雖然彈性好，但在原油中發(fā)生溶脹后機械性能變差、易磨損。造成常規(guī)螺桿泵啟動扭矩大、壽命短、適用溫度和壓力范圍窄、排量低等缺陷。
螺桿泵屬于轉子容積泵，按螺桿根數(shù)可分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等多種形式，這些形式的螺桿泵工作原理基本相同。
潛水螺桿泵是由螺桿泵和潛水電動機通過小型萬向聯(lián)軸器連接組成。螺桿泵是容積泵的一種，它位于潛水電泵的上部，為上泵結構。
開動電機，當多級泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
電動潛油螺桿泵采油系統(tǒng)分為井下、地面及中間三部分。井下部分主要有螺桿泵、柔性軸、保護器、減速器和潛油電機；地面部分主要有控制柜、接線盒和井口等；中間部分有油管、電纜和電纜卡子。
由兩個或三個螺桿嚙合在一起形成的泵稱為螺桿泵。螺桿泵是在泵類產(chǎn)品中出現(xiàn)較晚的一種泵。由于它是利用一根或數(shù)根螺桿的相互嚙合空間容積變化來輸送液體，因此稱為螺桿泵。
干式螺桿真空泵是干式泵家族中的一員。所謂干式真空泵，一般認為是能在大氣壓到10-2Pa的壓力范圍內(nèi)工作；在泵的抽氣流道中，不能使用任何油類和液體，排氣口與大氣相通，能直接連續(xù)向大氣中排氣的泵，也稱無油真空泵。
當啟動前的準備工作完成后，即可打開電源開關并啟動真空泵。該種泵的密封形式為盤根密封，從填料盒中的泄漏量應當是連續(xù)并且是適量的，不要過分緊固盤根，否則會引起過熱。
干式真空泵抽水機前的排氣缸體溫度上升異常，無法繼續(xù)運轉進行降水。
螺桿泵采油作為一種新興的人工舉升方式，具有投資少、設備結構簡單、操作方便、節(jié)能效果明顯以及適應性強等特點，能有效降低采油成本，提高采油效益。
螺桿泵的流量一般采用回流管調(diào)節(jié)，也可改變泵的轉速調(diào)節(jié)，但泵的轉速只能低于正常工作時的轉速，而不能任意提高。
三螺桿泵通常是一種外嚙合的密閉式螺桿泵。其主要構件為襯套、主動螺桿、從動螺桿、安全閥、填料箱和兩個碗狀平衡(止推)軸承。泵體由鑄鐵鑄造，排出管位于泵體上方，高于泵軸，因此停車時螺桿中存有液體，以免每次螺桿啟動產(chǎn)生干摩擦，并改善自吸能力。
螺桿泵是具有兩個或兩個以上嚙合螺桿，可以在殼體中轉動以實現(xiàn)吸、排的液壓泵，也是利用螺桿旋轉使工作室呈周期性變化的容積泵。螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，被廣泛地使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合回轉式容積泵，主要工作與部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)，由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個密封腔內(nèi)的介質(zhì)連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸人端輸送到壓出端。
螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當螺桿轉動時吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸人腔容積增大、壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進人吸人腔。
油封旋轉式真空泵是一種機械抽氣機，它以帶有旋轉的轉子與油的密封而得其名。它是一種獲得低真空的泵，它可用作擴散泵或冷凝泵的前級泵。
真空泵是對制冷系統(tǒng)進行抽真空的專用設備。制冷系統(tǒng)維修時使用的真空泵為旋片式結構。
螺桿式真空泵與螺桿式壓縮機的工作原理相同。適用于化工、制藥、航天航空等需要清潔抽氣的環(huán)境。其基本結構有螺桿式真空泵和矩形螺旋式真空泵兩種。
液環(huán)真空泵主要用于粗真空的形成過程。由于其具有接近等溫壓縮、對粉塵不敏感、吸入氣體可以夾帶液體或大量水蒸氣等優(yōu)點，在電力、石油化工、制藥、造紙等領域得到廣泛的應用。
在自控系統(tǒng)設計和構成方面，由于定揚程控制的測量目標非常明確，揚程設定值幾乎與水泵選型無關，因此在實際中工程壓差傳感器的選型與安裝、檢修等是非常方便的。
高壓水泵的啟動。接開泵信號后，再次檢查潤滑油冷卻系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)是否正常，三位閥是否處于回流，再次盤車；打開泵出口管排氣閥，檢查灌泵情況，完畢后關好排氣閥；再次檢查各部分冷卻水和潤滑油流動情況。
注水泵工作時，電動機通過皮帶，將動力傳遞給曲軸，曲軸的圓周運動帶動連桿、十字頭、柱塞做往復直線運動，從而實現(xiàn)動力傳遞工作過程。當十字頭帶動柱塞開始往復運動的同時，泵頭內(nèi)組合閥(進、排液閥)開始進入工作狀態(tài)。
油封式旋轉機械真空泵以油來保持運動部件的潤滑和密封，利用旋轉方式使泵腔容積變化從而實現(xiàn)抽氣的功能。按照結構形式可分為定片式、旋片式、滑閥式三種。
閉環(huán)控制是系統(tǒng)中的一個過程，其中，被控制變量(制動助力裝置中的壓力)始終由傳感器(壓力傳感器)進行監(jiān)控。閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制單元(發(fā)動機控制單元)比較由傳感器傳送的測量值和存儲的規(guī)定值，然后控制相應的控制單元(電子真空泵)。
如果計算出的進氣歧管壓力超出存儲在進氣歧管壓力參數(shù)中的特性曲線，發(fā)動機控制單元就向電子真空泵的控制單元傳送一個接地信號，電子真空泵開始轉動。特性曲線由環(huán)境壓力確定。
填料密封是在軸和殼體之間用彈、塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞泄漏通道的密封裝置，可分作軟填料(盤根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。
選用污水泵時，應按單位時間內(nèi)最大需要抽升污水量、抽升高度以及管道中摩擦阻力的數(shù)值，并參照水泵產(chǎn)品的性能、造價及維持費等確定型號、臺數(shù)及原動力等。
筒袋式結構立式凝結水泵由進水部分、工作部分、出水部分、推力軸承部分組成。
液力耦合器的轉速是靠控制泵輪與渦輪的葉片腔室內(nèi)工作油量的多少來調(diào)節(jié)的。如果泵輪以固定轉速旋轉，工作油量越多，傳遞的轉矩就越大。
在現(xiàn)場發(fā)生的泵的振動原因中，屬于轉子質(zhì)量不平衡的振動占多數(shù)，其特征是振幅不隨機組負荷大小及吸水壓頭的高低而變化，而是與該泵轉速高低有關。
在管路系統(tǒng)中，因水泵本身的性能、管路系統(tǒng)的設計原因及運行工況的變化，均會引起水流動的不正常而導致水泵的振動。
抽油泵是由許多零部件組成的，它的質(zhì)量好壞直接影響著抽油泵的使用期限和排油效率的高低。
抽油泵是有桿泵抽油系統(tǒng)中的主要設備。根據(jù)油井的深度、生產(chǎn)能力、原油性質(zhì)不同，所需要的抽油泵結構類型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和襯套)、活塞(柱塞)及游動閥(排出閥)和固定閥(吸入閥)組成。
為了保證深井水泵裝置的正常工作，減小故障率，延長使用壽命，除了配備合適的控制保護設備和進行規(guī)范化的操作外，還應進行定期的檢查和維護工作。
引起污水提升泵管路振動的原因很多，但在水泵站的出水管路的振動，主要是由于機組振動或管中水流脈動而引起的。
在正常情況下，泵啟動開閥后1～5分鐘即可出水，否則應立即停機檢查，找出原因，予以排除。
為了防止水泵發(fā)生汽蝕，在安裝水泵時，要求根據(jù)水泵的汽蝕性能，確定水泵的安裝高度，使軸流泵有足夠的汽蝕余量，使混流泵不超出容許吸水高度。
水環(huán)-大氣噴射真空泵組是由水環(huán)泵和大氣噴射泵組合而成的真空泵組?？沙槌諝饧捌渌鼰o腐蝕性、不溶于水、不含固體顆粒的氣體；亦可抽除可燃、易爆、含水氣、灰塵的氣體。
活塞引水泵由凸輪、活塞、頂桿、殼體、彈簧、密封片等組成?；钊檬且弥休^為理想的一種。
水環(huán)泵吸送裝置是以水環(huán)真空泵為動力源的高真空吸送裝置，屬密相動壓類，適用于輸送粉、粒狀物料。該裝置除了具有吸送式氣力輸送裝置的特點以外，根據(jù)水環(huán)泵的工作特性，還具有以下特點。
液環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2～4kPa，串聯(lián)大氣噴射器可達270～670Pa。 液環(huán)真空泵在真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)等工藝中得到廣泛的應用。
污水提升泵誕生后，建筑的地下室空間便從新被利用起來了，不管是衛(wèi)生間、廚房、淋浴間或是洗衣房在地下室都有了“立足之地”。所以，現(xiàn)在地下室新建衛(wèi)生間不用再考慮污水不能流入市政排污管道，變得更加容易。
在深井泵選擇適當，工作參數(shù)之間配合最佳時，由油層進入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。這樣，便最好地發(fā)揮了深井泵的效率，用消耗最低的動力，獲得最大的產(chǎn)量。
沉沒式深井泵的轉子和電動機裝在向一根軸上，全套機組是當成一個整體下放到井里去的；因此，電動機隨泵一起沉沒在水里工作。
污水提升器是近幾年伴隨著地下室廣泛開始利用發(fā)展起來的一個熱門產(chǎn)物，它主要用于地下室及遠離排水立管不具備自流排放污水的地點衛(wèi)生潔具污水的提升排放。
泵是一個非常廣泛的概念，其形式多種多樣。根據(jù)動作原理可以分為容積式和非容積式兩種類型。非容積式的典型形式是葉輪泵，通過轉動帶有葉片的葉輪使水或其他液體獲得能量，包括離心泵、軸流泵及混流泵等，流體主要獲得動能。
因為水泵機組在水泵和管路既定條件下只有一個工作點，如果這一水泵工作點工作參數(shù)不符合實際需要，就應采用改變水泵的性能或改變管路布置來調(diào)節(jié)水泵的工作點，使水泵工作點落在實際需要的工況上。
按潛水電泵所采取的密封型式可分為：干式潛水電泵、半干式潛電泵、充油式潛水電泵、濕式潛電泵4種。
軸流泵吸入室的作用和要求與離心泵的吸入室一樣，①將水引入葉輪吸入口，②吸入室中水力損失要小，③液體自吸入室流入葉輪吸入口時，速度分布要均勻。
軸流泵吸入室又稱為進水流道，是指將吸水池中的水直接引向葉輪進口的管道。軸流泵的壓出室主要由導葉、錐形擴散管和彎管等部分組成。
軸流泵的運行與離心泵的運行大致相同；其中也包括充水、啟動、運行和停止。但軸流泵與離心泵相比較，由于兩者在結構上的不同，因此，軸流泵有些特殊的地方。
軸流泵在運轉中的汽蝕是一個值得注意的問題。根據(jù)運行情況看，大多數(shù)軸流泵汽蝕是較為嚴重的。汽蝕產(chǎn)生的原因與離心泵相同。
普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，起動時應預先灌水，很不方便。為了存水，吸入管進口需要裝底閥，泵工作時損失很大。所謂白吸泵就是起動前不需灌水，經(jīng)短時間運轉，靠泵本身的作用，即可把水吸上來，投入正常運轉。
水泵從井中抽水時，如果地下水位較高，動水面距地面的垂直高度不超過水泵的吸程時，一般都是把水泵的吸水管放在井筒內(nèi)?！皩诔椤笔且环N在機井上安裝水泵的新形式，就是把水泵的吸水管與井壁管直接組合成一個密封的整體，井管便成了水泵的吸水管。
水泵的裝配和安裝質(zhì)量對水泵性能影響很大。因此，對水泵的裝配和安裝工作必須認真對待 ，保證質(zhì)量。
軸流泵發(fā)生汽蝕時，在水泵內(nèi)部會發(fā)出噪音和振動，同時，水泵的揚程、功率及效率迅速下降，嚴重者甚至抽不上水水來。
軸流泵發(fā)生汽蝕的原因同離心泵基本一樣，同樣是由于葉輪進口處壓力或泵體內(nèi)局部位置的壓力降低到水的汽化壓力以下時而引起的。因此，為使水泵運行時不發(fā)生汽蝕，其安裝高度必須符合樣本中所提出的要求。
在葉輪泵上，液體獲得能量的主要部件稱為葉輪。區(qū)分葉輪主要是根據(jù)，以機軸為準，看輸送介質(zhì)如何從葉輪流出：主要是徑向還是軸向。如果主要沿徑向流出的稱為徑流式葉輪；如果主要沿軸向流出的稱為軸流式葉輪，又稱為螺旋槳式葉輪。
潛水式軸流泵的安裝工作順序為：軸流泵安裝前準備工作→井筒安裝→軸流泵安裝。
對于立式軸流泵和導葉式混流泵，均為開閥啟動。一般先注水，用水潤滑橡膠導軸承，接著即可啟動動力機，待轉速達到額定值后，停止注水，水泵即轉入正常運行。
對旋式軸流泵可定義為一種前置葉輪與后置葉輪，同時互為反向旋轉，并共同將能量傳遞給被抽送的液體，使其能量增加。液體流動的方向沿著葉輪的軸向方向，從而實現(xiàn)抽送液體的機器。
引起離心泵及蝸殼式混流泵啟動后泵不出水的原因有很多，接下來我們一起來了解一下。
混流泵的結構型式有渦殼式和導葉式兩種。在這兩種結構中，葉片可按需要作成固定式，也可作成可調(diào)式。用單級混流泵揚程不能滿足需要時，可作成多級，常見的如深井泵。
在化學工業(yè)中還需要輸送含有固體顆?；螂s質(zhì)的液體，能夠承擔這個任務的離心泵有污水泵、灰渣泵、泥漿泵等。
渦殼式混流泵結構簡單、可靠、使用維修方便。泵的性能良好，效率及功率曲線平坦，使用范圍廣，關閉點功率小，汽蝕性能好，故廣泛用于農(nóng)田排灌及工業(yè)用水等工程中。
旋渦泵結構形式較多，并非所有的旋渦泵都有自吸能力(可氣液混合輸送)，只有葉輪為開式的、流道為閉式的或向泵中心開口的旋渦泵能夠抽送氣體。
利用深井泵采油時，如果與原油一起會被吸入大量砂子，則深井泵最容易出毛病。被吸入的大量砂子會使柱塞和缸套以及凡爾座和鋼球很快磨損。
泵開動前先在泵內(nèi)注滿水。當葉輪由電動機帶動旋轉時，葉片帶動水一起旋轉，由于水受離心力作用，使葉輪外圍水壓增高，中心部分壓力減低。
雜質(zhì)泵是用來輸送污水、泥漿、灰渣及含礦砂液體，其工作原理與離心式清水泵的相同，其構造也大體相同。因輸送液體種類不同，使泵用材料及泵的結構有所不同。
雜質(zhì)泵可分為葉片泵(離心泵、混流泵和軸流泵)、往復泵和其他形式泵(其中有螺桿泵、噴射泵、軟管泵、水力提升泵和混凝土泵等)。離心雜質(zhì)泵用途最廣，在雜質(zhì)泵中所占的比例最大。
雜質(zhì)泵學名又稱液固兩相流泵，雜質(zhì)泵大多為離心泵。由于用途不同，葉輪的結構形式很多。在一般形式葉輪中，從葉輪出口流向渦室的流動向外側分流，形成外向旋渦。
立式導葉式混流泵的安裝方式有單基式及雙基式。單基式安裝時，泵與電機同床。泵的傳動方式可有直聯(lián)式或通過齒輪、皮帶等變速傳動。雙基式為泵與動力機分床安裝，而通過中間軸傳動。
導葉式混流泵有臥式及立式兩種結構型式。臥式導葉式混流泵流量大，揚程多用于2～8米，性能趨于軸流泵。立式導葉式混流泵性能與臥式導葉式混流泵相同，只是揚程較高，多用于3～20米，在多級情況，揚程依級數(shù)遞增。
臥式混流泵具有離心泵和軸流泵的中間性能，與軸流泵相比，高效率范圍寬，在全范圍內(nèi)軸功率大致相等，可以在關死點運轉。用于下水道、農(nóng)田排灌、排洪水、防止海潮排水。
混流泵是介于離心泵與軸流泵之間的一種泵。從水流進出葉輪的方向來看，水沿軸向流入葉輪，斜向流出葉輪。按其結構形式來分，有蝸殼式與導葉式兩種。
水環(huán)泵的主要優(yōu)點為結構簡單，不需要吸、排氣閥，工作平穩(wěn)可靠，泵的內(nèi)部沒有互相摩擦的金屬表面，適用于過濾、真空干燥、殺菌、氣力運輸?shù)?。水環(huán)泵有單腔和雙腔等結構形式。
離心泵用水環(huán)泵自吸裝置驅動離心泵的電動機，可同時靠摩擦離合器驅動水環(huán)式真空泵。使用前，氣液分離柜應加滿水，并開啟其底部補水管上的旋塞向水環(huán)泵預充工作水；截止止回閥也須開啟。
深井泵排水，鑿井一般用沖擊鉆機泥漿護壁鉆孔。在比較密實且礫石直徑較小的砂礫石層，或夾有黏性土的砂礫石層，也可采用清水鉆孔。
關注澤德微信
關注澤德微博