腐蝕可分為濕腐蝕和干腐蝕兩大類。濕腐蝕是指金屬材料在有水存在下的腐蝕，干腐蝕則指在無液態(tài)水存在下的干氣體中的腐蝕。由于大氣中普遍含有水，化工生產(chǎn)中也經(jīng)常處理各種水溶液，因此濕腐蝕是最常見的，但高溫操作時干腐蝕造成的危害也不容忽視。泵行業(yè)接觸的就是第一種濕腐蝕。
濕腐蝕是金屬在水溶液中的腐蝕是一種電化學反應。在金屬表面形成一個陽極和陰極區(qū)隔離的腐蝕電池，金屬在溶液中失去電子，變成帶正電的離子，這是一個氧化過程即陽極過程。與此同時在接觸水溶液的金屬表面，電子有大量機會被溶液中的某種物質(zhì)中和，中和電子的過程是還原過程，即陰極過程。常見的陰極過程有氧被還原、氫氣釋放、氧化劑被還原和貴金屬沉積等。
隨著腐蝕過程的進行，在多數(shù)情況下，陰極或陽極過程會因溶液離子受到腐蝕產(chǎn)物的阻擋，導致擴散被阻而腐蝕速度變慢，這個現(xiàn)象稱為極化，金屬的腐蝕隨極化而減緩。
據(jù)統(tǒng)計濕腐蝕是化工行業(yè)用戶最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在耐腐蝕離心泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼離心泵，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談耐腐蝕離心泵選型的要點：
1.硫酸介質(zhì)
作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造，但其加工難度大和價格昂貴，因此不被人們看好。
2.鹽酸介質(zhì)
決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。
3.硝酸
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼耐腐蝕離心泵是應用最廣的耐硝酸離心泵，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用氟塑料合金材料。
4.醋酸
它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼磁力泵或氟塑料化工泵如CQB型不銹鋼磁力泵、CQ型磁力驅(qū)動泵 、不銹鋼管道離心泵、不銹鋼化工泵。
5.堿(氫氧化鈉)一般腐蝕性不是很強，但一般堿溶液都會產(chǎn)生結(jié)晶，因此可選用配置硅化,石墨169材質(zhì)機械密封的FSB型氟塑料合金離心泵。
6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。如IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料離心泵、IGF型襯氟管道泵、PF型耐腐蝕離心泵、CQB-F型氟塑料磁力泵、CQF型烯塑料磁力泵較好。
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