潛水泵機械密封漏水原因及解決方法
發(fā)布時間：2015年06月18日 10:06 閱讀：7922
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澤德
潛水泵機械密封漏水原因及解決方法
相信在不少朋友在使用潛水泵的時候遇到過，潛水泵的機械密封漏水的情況，那個為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢，現(xiàn)在澤德污水提升器就帶大家深入了解下什么原因?qū)е聺撍玫臋C
械密封漏水呢，出來了機械密封我們又應該怎么樣去解決這樣的問題呢，
在了解這些問題之前，我們先了解下什么機械密封
機械密封也叫端面密封,通常也被稱為“機封”機械密封是指由一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,
并相對滑動,從而防止流體泄漏。
在使用潛水泵中機械密封滲漏的現(xiàn)像是在潛水泵故障之中比較常見的，同時機械密封的運行好壞直接影響到潛水泵的正常運行,所以在選擇潛水泵的時候一定要選擇可靠的產(chǎn)品銷售
，現(xiàn)總結(jié)分析機械密封滲漏如下。
第一、周期性滲漏
1、潛水泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量過大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在水泵翻轉(zhuǎn)動、靜環(huán)磨損之后,泵得不到補償位移。
對應的解決方法:在我們裝配潛水泵機械密封時,潛水泵的軸的軸向竄動量應當小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量要適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(
把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
2、潛水泵的機械密封面的潤滑油量不足的情況也會引起干摩擦或拉毛密封端面。
對應的解決方法:潛水泵油室腔內(nèi)的潤滑油面的高度應保持高于動、靜環(huán)的機械密封面。
3、 潛水泵水泵的轉(zhuǎn)子周期性的振動。是因為定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對應的解決方法:可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。
第二、潛水泵機封滲漏從而引起的潛水泵磨軸的現(xiàn)象
715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,潛水泵磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
導致磨軸的主要原因:
1、BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。
2、潛水泵磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不
良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
3、動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
解決方法:
1、保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
2、機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。
3、根據(jù)不同的使用介
質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應重新設計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。
第三、由于潛水泵高壓力產(chǎn)生的機械密封滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密
封面熱變形。
對應的解決方法:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金
、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密
封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對應的解決方法:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
第四、由于介質(zhì)引起的滲漏
1、大多數(shù)潛水泵機械密封拆解后,靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)
和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性堿性時易腐蝕。
對應的解決方法:對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
2、固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面,將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)
表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動環(huán)不能補償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面
內(nèi)。
對應的解決方法:在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
第五、因其他問題引起的機械密封滲漏
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
1、彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過大增加端面比壓,摩擦熱量過多,造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓
不足,則不能密封。
2、安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。
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