砂漿泵工作原理

 

砂漿泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵，是專為保送含有細(xì)顆粒的侵蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開發(fā)的，該泵采取鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的長處是在一切的塑料中它具備最優(yōu)良的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊). 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和極好的耐侵蝕性。

　　二、產(chǎn)品特征：

　　砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如保送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種侵蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐侵蝕又耐磨損，運(yùn)用規(guī)模非常普遍。具備如下特征：

　　1） 壯大的耐磨性：過流部件整個(gè)采取鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制作，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

　　2） 壯大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下維持穩(wěn)固，這是其它任何塑料所沒有的特征。

　　3） 優(yōu)良的耐侵蝕性：該泵在肯定溫度和濃度規(guī)模內(nèi)能耐各種侵蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。表面無任何失常景象，其它物感性能也簡直沒有變更。

　　4） 無樂音：超高分子量聚乙烯沖擊能排匯性為塑料中最高值，消音性好，從而在保送歷程中最大限度的減小了液體活動(dòng)發(fā)生的樂音。

　　5） 平安牢靠，無毒素合成：該泵所采取超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極端穩(wěn)固，因而亦適宜在食操行業(yè)運(yùn)用。

　　6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具備自光滑性。在水光滑條件下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)情勢(shì)工作時(shí)，比鋼和黃銅加了光滑油后的光滑性還要好。

　　7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附才能與PTFE相稱，因而在保送一些黏度較高的介質(zhì)時(shí)亦體現(xiàn)突出。

　　三、重要性能介紹：

　　1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均實(shí)用。

　　2） 泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯構(gòu)造，襯里厚度為8～20mm，該泵運(yùn)用了襯塑專利技巧，和其它同類泵相對(duì)比，具備襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，運(yùn)用溫度高級(jí)劣勢(shì)。

　　3） 葉輪離開式，閉式二種，可依據(jù)介質(zhì)狀況任選。

　　4） 密封：K型能源密封、K1型能源密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。

　　5） 實(shí)用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既實(shí)用清液也實(shí)用料漿。

　　4、重要技巧參數(shù)：運(yùn)用溫度-20℃～90℃(運(yùn)用改性材質(zhì)，可進(jìn)步到100℃以上), 出口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi)。 

　　四、運(yùn)用規(guī)模：

　　1） 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、淡水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的保送。

　　2） 有色金屬冶煉業(yè)：特殊實(shí)用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，侵蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)保送。

　　3） 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉消費(fèi)，各種染料、顏料消費(fèi)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

　　4） 氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

　　5） 水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生涯污水、制藥業(yè)污水等等)。

　　6） 鋼鐵企業(yè)：酸洗體系的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

　　7） 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)實(shí)用堿性、酸性、侵蝕性崗位。

　　8） 煤炭工業(yè)、煤化工中的侵蝕性液體、煤漿的保送；洗選煤配用泵。 

　　五、啟動(dòng)、運(yùn)行、保護(hù)及拆裝順序解釋 

　　（一）啟動(dòng)、運(yùn)行及保護(hù)

　　1.1 運(yùn)行前的檢討

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢討轉(zhuǎn)向能否準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)能否靈巧，如盤不動(dòng)或有異樣聲響，應(yīng)及時(shí)檢討，檢討時(shí)先從內(nèi)部用手檢討聯(lián)軸器能否程度，從軸承座上的油鏡孔處檢討光滑油的地位能否在油鏡的中央線左近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢討邊盤動(dòng)，假如問題仍然存在，就要拆泵檢討，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本解釋書上的構(gòu)造簡圖和拆裝順序)清算異物，并和本廠聯(lián)絡(luò)協(xié)商處理方式。

　　1.2 開車步驟

　　a.將泵內(nèi)灌滿液體

　　b.及時(shí)關(guān)上出口閥門(如出口閥門為單向止回閥，就不須要人工操作)

　　c.接通電源

　　d.再關(guān)上出口閥門

　　1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異樣聲響，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常狀況涌現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢討，檢討方式和步驟同1

　　1.4 停機(jī)

　　a.先封閉出口處閥門

　　b.切斷電源，并及時(shí)封閉出口處閥門；(如出口閥門為單向止回閥，就不須要人工操作)。 

　　1.5 保護(hù)

　　a.軸承座內(nèi)的光滑油應(yīng)活期改換，正常狀況六個(gè)月改換一次。

　　b.嚴(yán)寒時(shí)節(jié)，停泵后若有結(jié)冰景象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水出來凍結(jié)，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈巧，再遵照啟動(dòng)步驟開車。

　　c.有冷卻水安裝的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼承接通，若條件不許可也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有請(qǐng)求，自來水即可；

　　d.泵在封閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀況，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)光應(yīng)盡能夠減短，常溫介質(zhì)以不超越5分種為限，低溫介質(zhì)最好不要超越2分種；

　　e.中分泵殼的泵，如出口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變更，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的銜接螺栓擰緊，再銜接出口管路，以防中分面走漏，此條對(duì)南方的用戶尤其重要；

　　f.泵不能蒙受進(jìn)出口管道的分量，出口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡能夠短；

　　g.維持電機(jī)上沒有水跡，避免電機(jī)受潮。