葉片厚度對混流泵性能的影響

采取高質(zhì)量構(gòu)造化網(wǎng)格團圓混流泵盤算域，基于雷諾時均（RANS）方程和剪切應(yīng)力輸運（SST）湍流模型對混流泵內(nèi)流場進行數(shù)值模仿。采取多種定性和定量指標(biāo)對不同葉輪葉片厚度時混流泵的揚程、功率和效力特征及葉輪進、出口的流場活動狀況進行對照剖析。后果標(biāo)明：在雷同流量下，隨葉輪葉片厚度減薄，泵的揚程和功率增添，且最高效力點向大流量工況偏移，最高效力略有降低；葉輪葉片厚度減薄進步了流場活動均勻度，改良了葉片外表壓力散布狀況，使空化性能得以改良。

　　鉆研葉輪的構(gòu)造參數(shù)對泵類機械水力性能的影響具備明顯的工程指示意義。戴辰辰和韓小林進行了葉頂間隙對軸流泵端壁間活動及性能影響的數(shù)值模仿；丁思云和鄧德力進行了葉片數(shù)對離心泵外部流場影響的鉆研；Bonaiuti剖析了葉片負載散布、葉片導(dǎo)邊歪曲水溫和葉片出口輪轂直徑等因素對混流泵水力效力和空化性能的影響。朱云耕和談明高分手進行了壁面毛糙度對軸流泵性能影響的數(shù)值鉆研。葉片厚度對泵的揚程、效力、汽蝕性能都有明顯的影響，這種影響個別是非線性的。從綜合性能最優(yōu)的角度來看，存在著既滿意構(gòu)造強度性能又滿意水能源性能的最佳葉片厚度。而目前在葉片厚度對混流泵性能影響上還缺少必要的鉆研。

　　近年來，將盤算流膂力學(xué)（CFD）技巧融入到泵類機械的研發(fā)、性能剖析和優(yōu)化設(shè)計歷程已成為一個活潑的范疇。本文樹立了混流泵數(shù)值模型，采取分塊構(gòu)造化網(wǎng)格團圓，基于RANS 方程和SST 湍流模型對混流泵內(nèi)流場進行數(shù)值模仿，根據(jù)盤算后果剖析了混流泵的揚程、功率、效力和汽蝕性能隨葉片厚度的變更法則。文中論斷可為進步混流泵的水力設(shè)計水溫和構(gòu)造設(shè)計程度供給根據(jù)，到達勤儉能量和保障運行穩(wěn)固性的目標(biāo)。

基礎(chǔ)方程

　　基于RANS 方程描寫混流泵內(nèi)不可壓流體的三維定?；顒樱永m(xù)方程和動量方程分手為：

延續(xù)方程和動量方程

　　式中：ρ是水的密度，ui、uj是時均速度重量，F(xiàn)i是體積力，p是壓力，μ是湍動粘度。

　　選用SST湍流模型關(guān)閉RANS方程。該模型在近壁面區(qū)調(diào)用k－ω模型模仿，收斂性好；在湍流充足開展區(qū)調(diào)用k－ε模型模仿，盤算效力高。SST模型的湍動能方程和湍流耗散率方程分手為：

SST模型的湍動能方程和湍流耗散率方程

　　式中：σk3、β×、σω3、α3、β3、σω2 和F1 是由實踐推導(dǎo)和實驗得到的常系數(shù)。

混流泵性能盤算

　　盤算域包含進流管、葉輪、導(dǎo)葉體和出流管，各部件獨自建模，兩頭通過接壤面銜接，如圖1。各部件均采取六面體構(gòu)造化網(wǎng)格進行團圓，如圖2。斟酌到葉柵通道的周期性，葉輪和導(dǎo)葉體網(wǎng)格只針對單通道進行，分手采取J 型和H 型拓撲構(gòu)造。葉片四周采取O 型網(wǎng)格，葉頂間隙采取獨立的H 型網(wǎng)格。樹立幾種不同網(wǎng)格密度計劃，考核了混流泵數(shù)值模仿精度對網(wǎng)格數(shù)量的依靠性，綜合衡量盤算耗時和盤算精度指標(biāo)，最終肯定出合理的網(wǎng)格計劃為：進流管22。4 萬、葉輪65。6 萬、導(dǎo)葉52。3 萬、出流管14。8 萬，總共155。1 萬。盤算得到一切壁面y＋小于60，滿意湍流模型的請求。

數(shù)值盤算域和邊界條件

　　采取基于有限元的有限體積法團圓掌握方程，應(yīng)用效力較高、穩(wěn)固性較好的全隱式耦合求解技巧進行求解。葉輪內(nèi)的流場采取旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系盤算，進流管、導(dǎo)葉和出流管采取固定坐標(biāo)系盤算；旋轉(zhuǎn)域與運動域之間采取多參考系模型（MFR）解決，即對接壤面上的物理量進行周向均勻后互相傳遞。邊界條件設(shè)置為：出口采取均勻的速度出口邊界條件；出口采取自在出流邊界條件；葉輪的輪轂和葉片設(shè)為絕對運動無滑移壁面，其它壁面設(shè)為絕對運動無滑移壁面。

　　樹立了 5 種不同葉片厚度的混流泵模型，如表1，表中數(shù)值分手為葉根流面和葉緣流面的最大厚度占相應(yīng)流面弦長的比例。除葉輪葉片厚度不同外，其它各部件構(gòu)造完整雷同。