機械密封在工業(yè)泵中的運用

 

機械密封是冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中常采取的密封構(gòu)造，筆者總結(jié)了臨時現(xiàn)場任務(wù)經(jīng)歷，剖析了機械密封走漏的重要起因及保護檢修辦法。

隨著工業(yè)企業(yè)流程化、主動化程度的一直進步，裝備穩(wěn)固性、牢靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計60％機械裝備非規(guī)劃停車事變與密封故障形成走漏有間接聯(lián)絡(luò)，密封性能已成為評定機械產(chǎn)品德量的一個重要指標。隨著密封技巧程度的一直進步，工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機械密封開展。機械密封技巧以其性能牢靠、走漏量少、運用壽命長、功耗低、無需常常檢修，運用于冶金、石油、化工企業(yè)工業(yè)泵中。筆者通過近幾年的運用經(jīng)歷，總結(jié)出機械密封在工業(yè)泵上檢修、保護的一些經(jīng)歷，獲得了管理走漏的一些后果。

一、泵用機械密封構(gòu)造

機械密封是靠一對或幾對垂直軸作絕對滑動的端面在流體壓力和彌補機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下，維持接兼并配以輔佐密封而到達阻漏的軸封安裝。工業(yè)泵罕用的機械密封構(gòu)造如

 

1— 運動環(huán)；2—旋轉(zhuǎn)環(huán)；3—彈性元件；4—彈簧座；5—緊定螺釘；

6—旋轉(zhuǎn)環(huán)畏助密封圈；7—防轉(zhuǎn)銷；8—輔佐密封圈；9—壓蓋；

A、B、C、D—通道

機械密封中流體能夠走漏的門路有4種，如圖1中 A、B、C、D 4個通道。其中C、D走漏通道分手是運動環(huán)與壓蓋、壓蓋于殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封。但端面磨損時，它僅能隨彌補環(huán)沿軸向作微量的挪動，實踐上依然是一個絕對靜密封。因而，這些走漏通道絕對來說對比輕易封堵。靜密封元件最罕用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為彌補環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或運動環(huán)輔佐密封，有時采取兼?zhèn)鋸椥栽τ玫南鹉z、聚四氟乙烯資料及金屬波紋管的構(gòu)造。A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與運動環(huán)的斷面彼此結(jié)協(xié)作絕對滑動的動密封。因而，對密封端面的加工請求很高（立體度為0。0009mm ，外表毛糙度：硬環(huán)Ra≤0。1μm，軟環(huán)Ra≤0。2μm）。為了使密封端面間維持必要的光滑油膜，必需嚴厲掌握端面上的單位面積存緊力。端面上單位壓力過大，不易形成穩(wěn)固的光滑液膜，會減速斷面的磨損。斷面上單位壓力過小，走漏量增添。所以，要獲得良好的密封性能有較長的壽命，在安裝機械密封時，肯定要維持端面單位壓力值在最恰當?shù)囊?guī)模內(nèi)。

二、走漏起因剖析及檢修

1、安裝靜試時走漏。機械密封安裝調(diào)試好后，個別要進行靜試，視察走漏量。如走漏量較大時，則標明動、靜環(huán)密封圈存在問題。在初步視察走漏量、判定走漏部位的基本上，再手動盤車視察，若走漏量無顯著變更則可判定式動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如走漏介質(zhì)沿軸向放射，則動環(huán)密封存在問題居多，走漏介質(zhì)向周圍放射或從水冷卻孔中漏出，但個別有主次差別，只有視察過細，相熟構(gòu)造，肯定能準確判定。

2、試運轉(zhuǎn)時涌現(xiàn)的走漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的向心力，會克制介質(zhì)走漏。因而，試運轉(zhuǎn)機遇械密封走漏在清除軸間極其蓋密封生效后，基本上都是因為動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封生效的起因重要有：

（1）操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異樣景象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分別；

（2）安裝機械密封時收縮量過大，招致摩擦副斷面重大磨損、擦傷；

（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)劑動環(huán)的軸向浮動量；

（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

（5）任務(wù)介質(zhì)中有顆粒狀物資，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封端面；

（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述景象在試運轉(zhuǎn)中常常涌現(xiàn)，有時能夠通過恰當調(diào)劑靜環(huán)座等予以清除，但多數(shù)須要從新拆裝，改換密封。

3、 正常運轉(zhuǎn)中忽然走漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中忽然走漏多數(shù)是因正常磨損或已到達運用壽命，而大多數(shù)是因為工況變更較大或操作、保護不當引起的。

（1）抽空、氣濁或較長時光憋壓，招致密封破壞；

（2）泵實踐輸入量偏小，少量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積攢，引起介質(zhì)氣化，招致密封生效；

（3）回流量偏大，招致吸入管側(cè)容器（罐、池）底部沉渣泛起，破壞密封；

（4）較長時光停運，從新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面；

（5）介質(zhì)中侵蝕性、聚合性、結(jié)膠性物資增多；

（6）環(huán)境溫度急巨變更；

（7）工況頻繁變更或調(diào)劑；

（8）忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中忽然走漏，如不能及時發(fā)明，往往會釀成較大事變或喪失，須予以注重并采取優(yōu)先辦法。

三、 泵用機械密封保護、檢修中應(yīng)注重的幾項問題

1、 光滑

對機械密封端面應(yīng)進行恰當光滑，這樣可增添磨損和延伸命命，局部摩擦熱也可由光滑劑帶走。個別光滑劑可由介質(zhì)自身承當，因而密封端面（動環(huán)、靜環(huán)）見彈簧壓力不應(yīng)過大。

2、 沖刷冷卻

泵用機械密封任務(wù)使端面上發(fā)生的熱量應(yīng)及時傳遞進來，否則端面間的液膜就會汽化而形成干摩擦，必需斟酌沖刷冷卻辦法。個別沖刷冷卻液采取內(nèi)部密封介質(zhì)，也可采取內(nèi)部供水冷卻沖刷。在機械密封運用中應(yīng)絕對保障沖刷冷卻液的供給及沖刷冷卻液的疏通，必要時應(yīng)活期清算。

3、 新舊密封更新

絕對而言運用新機械密封的后果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)抉擇不事先，配合尺寸誤差較大會影響密封后果；在聚合性浸透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無適度磨損，還是不改換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時光處于運動狀況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

4、 密封拆修

一旦涌現(xiàn)機械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有破壞，只有調(diào)劑工況或恰當調(diào)劑密封就可清除走漏。這樣既避免糟蹋又能夠驗證本人的故障判定才能，積攢培修經(jīng)歷進步檢修質(zhì)量。